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拉伸膜在使用过程中常见问题及解决方法介绍

时间:2020-12-23 10:03:26 点击:1157 次 来源:洛阳金裕新材料科技有限公司
  使用拉伸膜的地方有很多,在各种包装中大都会使用到拉伸膜,它有很好防护性,也能起到一些抗撞击的作用,虽然拉伸膜在使用中很好也很方便,但是在使用拉伸膜是还是会遇到一些问题,那么这些问题要怎么解决?金裕小编带大家来看看拉伸膜在使用过程中常见问题及解决方法吧。
  

  1、出现分开分层现象

  
  造成这一现象的原因有很多,包括拉伸膜的热封温度较低,或者上下膜内外热封面的错误。
  
  解决方法:在这种情况下,我们可以将热封表面温度提高到内热封材料所需要的温度,调整拉伸膜上下膜的热密封面,保证上下膜的热密封面相互对应。
  

  2、表面有小洞

  
  拉伸后膜被拉破或成型差,这可能是当加热板不够加热,加热温度不匹配,以及加热温度过高,导致膜粘在热封板上,在这期间拉伸成型会出现局部偏薄,当加热温度过低时,薄膜加热温度较低,不能达到薄膜的拉伸温度,拉伸后断裂的薄膜就较多。
  
  解决方法:可以适当减少或增加加热板的温度,调整到适当的温度范围内,在有效拉伸范围内正确使用,并使用薄膜拉伸浅拉伸膜,不仅要保证产品的质量,而且又降低生产成本。
拉伸膜  

  3、产品包装中有气

  
  上膜的宽度大于热封板的宽度,热封板真空孔被堵塞,上下膜之间的空气被吸出,当上下膜与热封结合时,上膜与下膜产生偏差,部分密封不良,热封温度过高,上膜燃烧时存在小孔漏气问题。
  
  解决方法:将上膜的宽度调整到合适的宽度,与热封板相匹配。上下膜之间要有很好的调节和配合,另外保证上下膜之间不能有偏差,保证上下膜的热密封良好。提高下膜的拉伸效果,确保下膜拉伸后不产生小孔。
  

  4、包装膜起皱

  
  包装膜上出现褶皱的现象,可能是拉伸膜基材厚度不均匀,薄厚相差太大或包装机复合压力不均匀。
  
  解决方法:在这种情况下,应保证上下膜的设计应对称,以减少不同拉伸膜结构的应力,上下膜张力要控制好,避免张力不均匀,在灭菌过程中,产品应放置整齐,避免产品之间相互挤压。
  
  以上就是拉伸膜在使用过程中常见问题及解决方法,只要生产厂家处理好这些问题,在使用材料进行拉伸膜生产时,能把拉伸膜材料的厚度做到对称且一致,压模和拉伸的时候把握好力度,避免对拉伸膜造成一些看不到的损伤,让我们在使用的时候出现以上问题,我们金裕厂家生产的拉伸膜可循环回收利用,可拉伸性良好,模壁厚度均匀,不会发生以上问题,欢迎大家选择我们的拉伸膜产品,您可拨打电话进行咨询或选购。
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